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锅炉清洗的工艺过程
文章来源:未知      发布者:ZLING

 

   锅炉清洗工艺过程如下:水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗-漂洗-钝化。

  在上述清洗过程中,碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节。

  水冲洗介质:工业水;方式:开路;终点:出水透明。先冲洗临时系统,然后冲洗锅炉本体(按回路分别进行碱洗)清洗液:0.5%Na3PO4;温度:80~90C;方式:闭路循环;终点:碱度稳定。

  具体操作步骤如下:

  (1)系统充脱盐水,汽包呈低水位;

  (2)按一回路循环升温至50C,加Na3PO4达到相应浓度,升温至80C并维持这一温度;

  (3)按一至五回路次序,每小时轮换一次;

  (4)碱度稳定不变时即到达终点,停止加热,停泵排尽碱液。

  介质:工业水;方式:变流量开路清洗;终点:pH值<8.4.

  具体操作步骤如下:

  (1)当汽泡壁温自然降至60C左右时,向系统注入工业水,汽包呈高水位;

  (2)分回路进行水冲洗,至出水合格;

  (3)停泵,排尽系统存水,关闭阀门。

  具体操作步骤如下:

  1水冲洗合格后,系统闭路循环,通蒸汽升温;

  2温度升至40C时,向清洗箱中加入缓蚀剂、柠檬酸,并加氨调节pH值至规定范围;

  3-每半小时轮换一次回路,定期化验监测。

  钝化:

  钝化液-漂洗液中加氨调pH值=9.5~10.5,再加0.005%CDTA、0.02%Na3PO4和0.3%H2O2;方式:闭路循环;终点:监视管形成良好的钝化膜。

  钝化具体操作步骤如下:

  (1)漂洗至铁离子浓度稳定后转入钝化阶段;

  (2)将双氧水箱清洗干净;

  (3)向清洗箱内加入适量氨水,调节系统pH值>9.5,加入CDTA,再加Na3PO4    

    (4)按回路分别注入双氧水;

  (5)每小时轮换回路一次,汽包维持高水位,定期进行化学监测;

  (6)监视管形成良好钝化膜后,排尽钝化液,钝化结束。

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